有机肥高温好氧智能发酵罐

工艺简介：高温好氧发酵处理工艺包含混料、生物发酵、自动收料三个过程。

性能稳定化处理过程：发酵室温度在50C以上维持5~7天,可以较好的杀灭虫卵、病原菌和杂草种子。达到有机废弃物性能稳定化处理、资源化利用的目的。

高温好氧发酵罐发酵过程：

1、混料与上料：首先将含水率80%畜禽粪便、生物质废料以及回流物料按照比例在混料仓进行混合,达到发酵条件通过自动提升料斗进入

2、高温好氧发酵部分：速度适宜升温阶段:在微生物作用下1-2天速度适宜升温至50~65C。高温阶段:持续分解,保持温度5-7天,通过搅拌及通风满足氧气需求；降温阶段:速度适宜发酵完毕,持续降温,将至40℃以下。

3、自动收料部分：发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落,由出料口排出。

智能高温好氧发酵设备优点：1.机械化、集成化程度高,占地面积；2、自动化程度高,一人操控即；3、利用微生物的活性对有机废弃物内有机质进行分解、腐熟,设备运行耗能少,吨处理费用低；4、设备主体采用双层聚氨酯保温设计,并配有辅助加热系统,低温环境下设备能够正常运行5、发酵过程中所产生的臭气集中收集除臭处理后排放,减少对环境的影响6、设备主体采用不锈钢特别材质,抵抗物料腐蚀,使用寿命长7、该工艺符合绿色经济、循环经济资源化、技术发展、节能减排等产业政策。8、处理后的有畜禽粪便可用于土壤改良、园林绿化,也可用于加工有机肥,实现有机废弃物的资源化利用。

智能高温好氧有机肥发酵罐是我公司新研制的新一代设备，改变了传统的池法发酵工艺，提高了生产效率，生产的有机肥产品上了一个台阶。